三坐标测量机、航天测量软件、PC-DMIS

 

       航空航天，作为一个国家国力及科技的象征，近年来，有可更长足发展。航空航天行业除了对产品尺寸的基本要求外，还有着更进一步的要求。如：所有的零部件的制造全部要求实现数字化，数字化制造技术包括：设计数字化、产品数字化、试验数字化、制造数字化、飞行数字化和管理数字化，这样可通过信息化和计算机网络数据库，提升制造的效率与相互间的融合。大尺寸铝合金壁板的测量：目前的飞机组件，广泛采用高性能铝合金壁板，壁板结构复杂，尺寸大。为便于进行测量，普遍采用大尺寸的龙门式测量机。为适应航空制造企业对于构建数字化制造技术的要求，麦科三维公司的PS-DMIS软件可利用计算机数据库和网络技术，利用坐标测量这种数字化的装备，配合具有强大CAD功能，实现了从产品设计、加工过程、产品质量控制到质量报告的数据系统的共享无纸化的闭环。具体说来：在设计部门，实现从CAD设计到测量机检测无纸化信息传递，自动产生检测程序，提高的效率，并避免了在信息传递过程中由于理解不一致而导致的问题。 应用PS-DMIS NC：应用在加工中心上的测量，尤其对于航空制造企业加工的一些比较大、难于移动的工件来说，能够提供在机检测的方案。应用PS-DMIS Web Reporter 可把检测结果以客户需要的格式发送到任何需要的地方，并快速定位和管理检测报告及程序。具备强大CAD功能的PS-DMIS为核心，形成面向设计、制造、检测与报告输出的闭环管理。

        针对大尺寸铝合金壁板的测量：目前的飞机组件，广泛采用高性能铝合金壁板，壁板结构复杂，尺寸大。为便于进行测量，普遍采用大尺寸的龙门式测量机，这种机型，能够提供更高的精度。
        针对各种叶片与叶轮的测量：涡轮叶盘广泛应用于航空涡轮发动机，其复杂的型面、叶片间测针可移动的狭小的空间使其的测量与质量检测成为一个难点。麦科三维公司有专业的航空叶片测量分析软件，可完成对叶片和翼型特征的分析与评价，以判断是否符合设计要求。