随着科技的发展，产品的不断推陈出新，市场竞争也在加剧，要求模具制造企业能够制造出更加大型、精密、复杂的模具产品，同时要求更加快速，模具的制造周期不断缩短。这就要求模具制造技术需要不断的提升，满足信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的要求，凭借快速原型再造技术和逆向工程技术，完成柔性化、敏捷化的制造，并以数字流形成企业制造信息的闭环。

对于大尺寸、高精度的模具(尤其是大型汽车覆盖件模具)测量，metro-3d 的Discovery龙门式测量机是理想的解决方案。这款类型的产品，三轴全部采用花岗石大截面导轨，使得高刚性的空气轴承的分布更广，具备非常稳定的龙门框架结构，相对其他机器，更好地保证了机器精度长期的稳定性，具有非常好的重复精度。连续飞行运动控制，通过减少停顿和转角提供了更精确的数据采集能力，提高了机器的效率，从而减少了整机的检测时间。同时还可以配备各种触发和扫描测头，完成对复杂形状的快速自动接触与非接触数字化测量任务。

        为加速模具制造过程，麦科三维具备满足模具工业尺寸计量和逆向工程应用的能力。逆向工程基于原型或实物进行设计,极大地缩短产品的开发周期。从为了优化加工路径的铸造件测量、到模具的三维尺寸验证、以至于面板试制和模具复制，都能够广泛支持。逆向工程中曲线曲面模型建模是比较重要也是比较繁杂的一环，因为最后要完成模型的加工，需要的是平滑的曲面模型或是由良好的点群所产生的三角网格，所以点数据的处理以及曲面的构建方式，编修与分析功能的健全，是逆向工程曲面模型重建相当重要的一部份。而麦科三维公司采用的PS-DMIS软件拥有点云管理和细化工具、小平面建模和细化工具、健壮的曲线创建工具,健壮的曲面建模和形状识别工具 ，使得这些离散点非常轻松和简便的形成曲面, 把现有的实物产品转换为3D数字模型，极大的方便了客户。

        通过提供的实际模具表面的详细说明，模具制造企业可以缩减质量问题，实现模具的快速交付。同时，这种强多大测量系统支持模具的试模。使用来自测量系统提供的实际模具表面的详细数据，来分析试模后的成型板件，从而能够精确指出问题的症结并给出正确的操作方法来减少反复试验的时间。缩短产品出厂周期，也提高了产品的合格率，有效节省了模具的生产成本。